擠出量校正，是一個很基礎的問題，對3D打樣列印機來說卻相當復雜。因為影響擠出量的因素不易掌控，而且測量擠出量的方法又不易觀察。切片軟件在計算擠出量的時候，可以依照完全理想無誤差的方式去計算。實際上塑料的直徑、擠料齒輪的直徑、層高的誤差，都會影響最後擠出線寬的大小。雖然切片軟件可以提供設定值，在切片之前就針對誤差做修正，但是到底該增加還是減少擠出量，就不容易決定。
最容易觀察出擠出量是否校正的地方，是模型的封頂。如果擠出量校正好，擠出頂面越平滑的。擠出量太少，會出現縫隙，擠出量太多，會向上溢出，一樣不平整。
值得一提的是RP，就算擠出量正確，在剛開始打印時，擠出頭跟平台之間的距離誤差，會嚴重影響第一層打印的平整度。擠出頭太高，會使線與線之間出現縫隙，甚至出現抖動的現像；太低的話，塑料會向上溢出，甚至是根本擠不出料來。
下面魔猴網為大家總結幾個校正的方法：
1、打印一個測試薄片
打印一個長寬高20x10x2mm的薄片樣品，層高0、2mm，頂/底面厚度3層，內部填充選用蜂巢狀，密度15%。
2、觀察薄片封頂狀況
如果擠出量不足，封頂線條之間會產生間隙或凹陷；如果擠出量過多，線條之間會出現溢料。
3、調整打印時擠出量，再次打印薄片
使用打印機的話，3D列印可以直接從手動控制面板，調整"擠出頭擠出速度倍率"；或是直接下命令"M221 S70" (70是指擠出量是Gcode標定的百分之70)做調整。
也可以直接使用LCD控制板做調整：開始SD卡打印後，修改Tune -> Flow，單位一樣是擠料要加減多少百分比。
4、校正平台和擠出頭之間的距離
當擠出量正確之後，再校正平台對擠出頭之間的距離，會比較有意義。觀察的方法類似。當打印第一層的時候，如果填滿底面的線條很松散，有間隙，甚至會發抖，代表擠出頭太高，需要調低一點；當底面填滿時有溢料、擠出料高於噴頭，那就是需要把擠出頭調逆向工程高一點。來回調個幾次，相信就能夠獲得滿意的結果。
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