工程塑膠

　　自動點焊機焊接技術的發展趨勢

　　1、提氬焊機高焊接生產率是推動焊接技術發展的重要驅動力提高生產率的途徑有二:

　　第一提高焊接熔敷率，例如三絲埋弧焊，其工藝參數分別為220A/33V、1400A40V、1100A45V。采用坡口斷面小，背後設置擋板或襯墊，50~60mm的鋼板可一次焊透成形，焊接速度可達到，0、4m/min以上，其熔敷率與焊條電弧焊相比在100倍以上、

　　第二個途徑則是減少坡口斷面及金屬熔敷，近十年來最突出的成就就是窄間隙焊接。窄間隙焊接采用氣體保護焊為基礎，利用單絲、雙絲、三絲進行焊接，無論接頭厚度如何，均可采用對接形式，例如鋼板厚度為50~300mm，間隙均可設計為13mm左右，因此所需熔敷金屬量成數倍、數十倍的地降低，從而大大提高生產率。窄間焊接的主要技術關鍵是看如何保證兩側熔透和保證電弧中心自動跟蹤並處於坡口中心線上，為此，世界各國開發出多種不同的方案，圓鋸機因而出現了多種窄間隙焊接法。電子束焊，等離子焊，激光焊時，可采用對接接頭，且不用開坡口，因此是更理想的間窄隙焊接法，這也是它廣泛受到重視的原因之一。最新開發成功的激光電弧復合焊接方法可以提高焊接速度，如5mm的鋼板或鋁板