金剛石鑽頭地質鑽探也成為岩心鑽探，是利用地質鑽機通過金剛石鑽頭鑽具將旋轉速度和扭矩傳遞給孔底和岩石接觸的金剛石，通過連續的高效的切削而達到破碎鑽進岩石的目的，通常潛孔鑽進也在20米左右，有的深孔鑽進甚至可達幾千米，因此金剛石鑽頭鑽具在孔內的受力十分復雜，如果操作不當導致鑽具所承受的扭矩大於其上限範圍，那麼就會出現鑽具折斷的情況。一旦鑽具折斷，其打撈作業是既費時又費力，並且存在很大的鑽孔報廢的危險，造成極大的經濟損失，所以研究金剛石鑽頭鑽具折斷的原因很有必要。
折斷的金剛石鑽頭鑽具
鑽具折斷的原因大方向主要是金剛石鑽頭鑽具自身原因、操刻磨機作技術原因和地質原因，總結的具體事項有以下幾點：
一、鑽具自身原因導致金剛石鑽頭鑽具折斷
國內生產金剛石鑽頭鑽具的廠家很多，其制作水平參差不齊，質量必定也是存在差別，並且鑽探作業實施人員對於鑽具的保養也是影響鑽具使用壽命的關鍵，因此總結的鑽具折斷的原因鑽頭有：
(1)岩心管、鑽杆等鑽具不直，導致其在筆直的鑽孔內扭矩大增；
(2)鑽具材質存在質量問題，特別是材質中存在不溶性雜質和組分不均勻導致的鑽具整體剛性和韌性的不均；鑽進規程參數不合適如壓力過大，鑽速過快；
(3)磨損嚴重或有裂紋等缺陷，使用後保養不到位，模具工具下次使用時檢查又不嚴，使問題鑽具下到孔內。
(4)所用設備的技術狀態不好，如:鑽機穩定性差，回轉器軸承有間隙等；動力機功率不足，超載荷時工作不穩定；往復式水泵送水量和壓力不均，衝洗液產生脈動、
二、操作技術原因導致金剛石鑽頭鑽具折斷
好馬配好鞍，再好的鑽探設備和鑽具如果鑽探操作技術不過硬，很難達到理想的鑽進效率並且容易發生鑽具折斷的情況，操作原因導致鑽具折斷主要原因有：
(1)鑽機地基的強度不夠以及鑽機在基礎上安裝固定不牢；
(2)鑽孔結構設計不合理，鑽杆，岩心管的直徑與孔徑配合不合理；
(3)粗徑鑽具沒帶穩定接頭；使用彎曲的鑽杆和岩心管；使用鈍的或為正常磨損的鑽頭(金剛石碎裂，唇部偏磨，鑽頭橢圓形磨損等)；
(4)鑽進規磁盤程參數的選擇與所鑽岩石的性質不適應；盲目的加壓和加大鑽速；
(5)鑽杆鎖接頭不同心；鑽杆由於制造方面的原因或使用過程中不均勻磨損(特別是在彎曲的鑽孔中使用)，造成壁厚不均和橢圓度，引起鑽杆不同心，回轉不平衡；
(6)主動鑽杆彎曲，超長，在立軸中偏心；
(7)鑽孔發生彎曲；
(8)使用過重的提引水接頭和送水管；
(9)孔底有殘留岩心模具工具或其它金屬物品；
(10)孔內部清潔；鑽孔中有嚴重超徑的孔段或者鑽進時有吊塊，突然卡鑽，夾鑽，燒鑽等。
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