橡膠制品的主要原料是生膠、各種配合劑矽膠管、以及作為骨架材料的纖維和金屬材料，橡膠制品的基本生產工藝過程包括塑煉、混煉、壓延、壓出、成型、硫化6個基本工序。
橡膠的加工工藝過程主要是解決塑性和彈性矛盾的過程，通過各種加工手段，使得彈性的橡膠變成具有塑性的塑煉膠，在加入各種配合劑制成半成品，然後通過硫化是具有塑性的半成品又變成彈性高、物理機械性能好的橡膠制品。
橡膠的制作方法
提取橡膠樹、橡膠草等植物的膠乳，加工後制成的具有彈性、絕緣性、不透水和空氣的材料。高彈性的高分子化合物。分為天然橡膠與合成橡膠二種。天然橡膠是從橡膠樹、橡膠草等植物中提取橡膠條膠質後加工制成；合成橡膠則由各種單體經聚合反應而得。橡膠制品廣泛應用於工業或生活各方面。
加工過程
本過程包括塑煉、混煉、壓延或擠出、成型和硫化等基本工序，每個工序針對制品有不同的要求，分別配合以若干輔助操作。為了能將各種所需的配合劑加入橡膠中，生膠首先需經過塑煉提高其塑性；然後通過混煉將炭黑及各種橡膠助劑與橡膠均勻混合成膠料；膠料經過壓出制成一定形狀坯料；再使其與經過壓延掛膠或塗膠的紡織材料(或與金屬材料)組合在一起成型為半成品；最後經過硫化又將具有塑性的半成品制成高彈性的最終產品。
對精度要求比較高的制品，油封、O型圈、密封件等橡膠制品，還需要進行修邊油封、去毛邊加工，可選用的方式有人工修邊、機械修邊和冷凍修邊。
人工修邊：勞動強度大、效率低、合格率低。
機械修邊：主要有衝切、密封圈砂輪磨邊和圓刀修邊，適用於對精度要求不高的特定制品。
冷凍修邊：專用的冷凍修邊機設備，其原理是采用液氮(LN2)使成品橡膠管的毛邊在低溫下變脆，使用特定的冷凍粒子(彈丸)去擊打毛邊，以迅速去除毛邊。冷凍修邊的效率高，成本低廉，適用制品廣泛，已成為主流的工藝標准。
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