工程塑膠

　　1、塑膠模具加工過程中，溫度是注塑膠零件塑成型的第一步，溫度可分為：干燥溫度、物料的溫度、模具的溫度、這些都是一些至關重要的因素。干燥溫度是為了保證成型品質而事先對聚合物進行干燥，保證聚合物的干濕都在一定的額度；料溫是為了保證聚合物塑化(熔膠)正常，而順利充模、成型；模具的溫度是產皮尺寸、外觀、成型周期考慮的重要條件，控制影響產品在模腔中的冷卻速度，以及制品的外觀質量。

　　2、壓力分為：射壓、保壓、背壓、鎖模壓力、模具保護壓力、頂出壓力。塑膠模具加工過程中，射壓用以克服熔體從噴嘴--流道--澆口--型腔的壓力損失以確保塑膠加工型腔被充滿；保壓是為了減少制件因受過大的注射壓力而導致粘模爆裂或彎曲；被壓是為了避免在高速高壓狀態下模具中有異物而導致模具被壓壞；頂出壓力是防止制品脫離模面造成不良。

　　3、速度分為：塑膠模具加工過程中，注塑模具速度、熔料溫度、松退速度、開合模具速度、頂針前進後退速度 。注射速度的提高將影響充模壓力提高，提高注射速度可使流動長度增加，制品質量均勻確保產品質量 ，高速射出適合長流程制品，低速時控制品尺寸；熔料速度影響塑化能力，是塑化質量的重要參數，速度越高，熔體溫度越高塑化能力越強；松退速度是為了減少熔體比容，使熔腔內壓下降，防止其外流的作用；開合模速度是保證機台生產運行的重要條件之一；頂針前進後退速度是為了保證產品順利脫模不使產品變形，頂裂。

　　4、位置可分為:塑膠模具加工過程中，開模位置、頂出後退行程、計量行程、松腿量、射出行程、緩衝量。開模位置是保證脫模取件能正常運轉；頂出後退行程對部分彈簧復位對頂出限位保護之作用 ；計量行程是為了保證有足夠的塑膠充填模具以保證產品質量；後松退的作用是使計量室中的熔體比容增加，內壓下降，防止熔體從計量室向外流出；緩衝量防止螺杆頭部與噴嘴接接觸發生機械破壞事故，可控制精度。

　　5、時間分為：塑膠模具加工過程中，冷卻時間、溶膠時間、塑膠射出干燥時間、冷卻時間、熔料時間、干燥時間、周期、射出時間、保壓時間。制品的成型需要一定的周期；射出時間決定制品的大小；保壓時間是為了防治熔體倒流，冷卻收縮之作用；冷卻時間保證產品固化，防止變形；熔料時間是保證熔膠工程塑膠充分；干燥時間保證產品不變成拉長，不良等因素。

　　注塑加工成型生產中常遇到不良原因如外觀不良制品破損，波痕、噴列痕、劃痕等，剝離、氣泡、脫膜不良等這一系列的問題都是由於以上五大因素所影響。