鋁合金壓鑄模具的維護和保養
模具是壓鑄生産中三大必備因素之一，模粉末冶金具使用的好壞直接影響到模具的壽命，生産效率和産品的質量，關系著壓鑄的成本。對于壓鑄車間來說，模具良好的維護和保養是正常生産順利進行的有力保障，有利于産品質量的穩定性，在很大程度上降低無形的生産成本，從而提高生産效率。根據在實際生産中遇到的問題，我們探討一下怎麽去把模具的維護保養做得更好。
首先:建立模具檔案，做好准備（1）也就是給每一套模具在入廠鑄鋁時建立一套完整的使用記錄，這是保證以後保養和維護的一個重要依據，每一條都要做的細致，清晰，包括每日的生産模次在內~~（2）作廢五金回收爲一名模具管理人員，模具自入廠以後，模具每一部分的結構配件必須要詳細記入模具檔案裏，並且要根據需要，把模具內的易損部分列出，提前准備配件，比如頂杆，型芯，等~~設立易損備件的最低庫存量，從而不至于因准備不足而延誤生産。因爲在公司裏這樣的教訓很多，有備才能無患。如果因爲自己沒有准備備件而耽誤生産，對于壓鑄企業來說所造成的成本是很大的，時間，人力，保溫爐用電（或者液化氣）等都不是小數字，最主要是延誤了生産，耽誤了交貨損失會更大！（3）給模具在做履曆卡的同時有必要在模具本身刻上永久性標記，易于分辨。這樣只要不傻的人都不會造成裝錯模具的鬧劇。（4）如果附帶有油缸抽芯器的模具，盡快給其配上快換接頭，不然每次拆裝模具從油缸裏漏出的油所浪費的錢足夠你支付好幾個員工一個月的工資，你也可以用省下來的錢給員工改善一下夥食。這樣也大大縮短了壓鑄操作工裝卸模具的時間，一舉幾得的事。切記買一些質量好的快接頭，否則適得其反。（5）提前制定模具管理規定，對員工進行系統培訓，切實的執行下去。
其次：模具在鋁合金壓鑄生産過程中的注意事項~提到模具的維護與保養，在很多壓鑄操作工的腦海裏會立即閃現出一個概念，總認爲那是模修工的事，和他關系不大，其實正好相反。所有模具的命運如何可以說都在壓鑄操作工的手裏掌握著。打個比方說，你是有一部車，開了幾年壞掉了，你能說都是那些個洗車的造成的嗎？所以模具在使用過程中以下幾點要特別注意：（1）模具冷卻系統的使用。模具冷卻水在正確使用的情況下不僅延長模具的使用壽命，而且提高生産效率。在實際生産中我們常常忽視了它的重要性，操作工也圖省事，接來接去的太麻煩，就不去接冷卻水管了，有的公司甚至在定制模具的時候爲了節約成本竟然不要冷卻水，從而造成了很嚴重的後果。模具的材料一般都是專用的模具鋼通過各種處理制作出來的，再好的模具鋼也都有它們使用的極限性，就比如溫度。模具在使用狀態下，如果模溫太高，很容易就會使模芯表面早早出現龜裂紋，有的模具甚至還沒有超過2000模次龜裂紋就大面積出現。甚至模具在生産中因爲模具溫度太高模芯都變了顔色，經過測量甚至達到四百多度，這樣的溫度再遇到脫模劑激冷的狀態下很容易出現龜裂紋，生産的産品也容易變形，拉傷，粘模等情況出現。在使用模具冷卻水的情況下可大大減少脫模劑的使用，這樣操作工就不會利用脫模劑去降低模具的溫度了。其好處在于有效塑膠板延長模具壽命，節省壓鑄周期，提高産品質量，減少粘模和拉傷及粘鋁的情況發生，減少脫模劑的使用。還能減少因模具溫度過熱而造成頂杆和型芯的損耗。（2）模具在開始生産的過程中必須對模具進行預熱，防止在冷的模具突然遇到熱的金屬液而導致龜裂紋的出現，較複雜的模具可以用噴燈，液化氣，條件好的用模溫機，比較簡單的模具可以利用慢壓射預熱。（3）對模具分型面的清理，這一點是很費事的，也是很容易忽視的，如果老板起點高，買一副好的模具，那麽就顯得工作輕松得多，如果模具質量不好，生産時在模具分型面上難免有飛邊或者汙垢的産生，操作工應該經常的去清理這些部位，隨時配備一把小鏟刀（公司應給你的員工把工具准備齊全，有好的槍才能打仗）。如果有了飛邊沒有及時清除，模具分型面很容易壓塌，造成在生産過程中跑鋁，一旦造成這種後果，不管你有多麽好的模修專家，完全修複的可能性是很小的，不是他們沒有本事。出現跑鋁所造成的後果，不但增加了壓鑄成本，白白的鋁浪費掉，産品質量也不穩定，特別是內部質量，而且增加了工藝參數確定的難度，合格率會下降很多，從安全考慮，增加了出現工傷的幾率。在交接班的時候，操作工應用煤油徹底對模具分型面清洗一遍，不但能防止模具不會被擠傷，而且經過清洗，能把模具上被脫模劑的殘留物或者其它汙垢堵塞的排氣槽打通，有利于壓射過程中型腔內氣體的排出提高産品質量，一個班組下來清洗分型面兩次爲宜。要讓員工養成一個良好的習慣。（4）如果模具配備有中子控制，則注意絕對禁止壓鑄機與模具之間的信號線有接頭現象，原因很明確，在日常生産中，很難避免信號線上沾水，或者是接頭包紮的地方容易破，從而造成與機床短接，如果造成信號錯誤，輕則報警自動停機耽誤時間，重則信號紊亂，把模具頂壞。造成不必要的損失。行程開關注意防水。（5）每個班組接班時，按照本公司的《模具點檢表》認真的做點檢，發現問題及時解決，以免給自己造成不必要的麻煩。
再者：模修班的職責在模具的保養與維護方面起到“有病治病，無病強身”的作用，針對一套模具一個批次的任務完成，模具卸下後，模修人員必須對這套模具有一個很詳細的了解，比如截止到現在一共生産了多少模次，曾經出過什麽故障，查看尾件産品了解目前的模具狀態，是否到了模具的安全使用壽命，是否要根據生産量向車間報備模等~這就必須要查看此模具的檔案；（1）模修人員在維護，維修，保養的過程中必須要掌握一個原則，絕對不允許私自更改模具的尺寸，在這樣一個前提下去開展工作~如果一旦改變原焊條有尺寸，就有産生批量質量事故的發生，損失將是很慘重的。（2）根據本公司《模修維護保養管理規定》切實做好維護保養工作。在保養過程中，模修工對使用的工具缺乏使用意識，比如在對模具抛光的過程中用比較粗的油石，有的甚至把抛光機裝上百葉輪對模芯進行抛光，不但造成模芯表面到處都是深度劃痕，而且傷到模芯表面氮化層，使壓鑄下次生産時根本就無法使用，不是粘模，就是拉傷。有很多情況就是這樣，上次模具生産的好好的，等這次再生産就怎麽也幹不出活了，除了其它外界因素外，這是個很重要的原因。（3）對于易損件比如頂杆，型芯等應仔細檢查，有沒有彎曲，裂痕等，如果有及時更換，好多情況是等模具再生産時沒有完成多少模次型芯就斷了，大多原因由此沒有認真檢查，有問題沒有提前發現而成，造成人力和時間的很大浪費。（5）抛光模具需要補充一點，哪兒有粘鋁，哪兒有積碳就抛光哪兒，盡量減少因爲抛光而造成的對模具所造成的磨損。（6）應對模具所有運動的部位，和結合部位，螺釘等做潤滑和防鏽處理。（7）模具管理人員隨時監督保養狀況，注意其它的管理細節。做好保養維修記錄以備查詢。
模具的保管應做到台帳，圖紙，檔案，等的一致性，模具不能拆開存放，避免零件的丟失，長期不使用的模具定期做防鏽處理。新模具在規定的時期內盡量做去應力處理，以延長其使用壽命。
在模具保養和維修過程中，有些說的挺簡單，都明白，但真正做下去很難，需要我們盡職盡責的去落實下去，把工作做到位。
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